金屬材料磨損環(huán)塊磨損測(cè)試試驗(yàn)結(jié)果處理在塊形試樣彩痕中部及兩端測(cè)量磨痕寬度。取三次測(cè)量的平均值作為一個(gè)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
樣邊緣平行摩擦系數(shù)兩物體之間摩擦力與正壓力之比。 安裝試樣時(shí)應(yīng)使試樣轉(zhuǎn)動(dòng)方向與加工方向一致。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，使環(huán)形試樣逐漸達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)地將試驗(yàn)力施加至規(guī)定值， 可以進(jìn)行干摩擦，也可以加入適當(dāng)潤滑介質(zhì)以保證試樣在規(guī)定狀態(tài)下正常試驗(yàn)。
主精軸線與工作臺(tái)平面平行度應(yīng)不大于0.02 mm。
試驗(yàn)設(shè)備及儀器試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差應(yīng)不大于±1%，示值重復(fù)性相對(duì)誤差不大于 1%。 摩握力示值相對(duì)誤差應(yīng)不大于士3%，示值重復(fù)性相對(duì)誤差不大于 3%。 5.3 主軸徑向圓醚動(dòng)應(yīng)不大于 0.01 mm。 5.4 主軸軸向位移應(yīng)不大于0.01 mm。
環(huán)形試樣的轉(zhuǎn)速應(yīng)接近實(shí)際工作條件，其轉(zhuǎn)速一般在5～4000r/mn 范圍內(nèi)。
標(biāo)準(zhǔn)尺寸環(huán)形試樣與塊形試樣經(jīng)磨合試驗(yàn)后，磨痕兩端寬度之差應(yīng)不大于磨痕平均寬度的10%。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬材料在滑動(dòng)摩擦條件下磨損量及摩擦系數(shù)的測(cè)定。
試驗(yàn)原理塊形試樣與規(guī)定轉(zhuǎn)速的環(huán)形試樣相接觸，井承受一定試驗(yàn)力，經(jīng)規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)后，用磨痕寬度計(jì)算塊形試樣的體積磨報(bào).用稱重法測(cè)定環(huán)形試樣的質(zhì)量磨損，以評(píng)定試驗(yàn)材料的耐磨性。
試驗(yàn)前后均應(yīng)使用適當(dāng)?shù)那逑匆呵逑丛嚇?，并?yīng)保證前后兩次操作方法相同，建議先用三氧乙烷，然后再用甲醇清洗，操作應(yīng)在通風(fēng)或保護(hù)條件下進(jìn)行。
主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬環(huán)形試樣陣——塊形試樣磨拱試驗(yàn)的試驗(yàn)原理，術(shù)語及定義，試排、試驗(yàn)設(shè)備及僅器、試驗(yàn)方法及試驗(yàn)結(jié)果處理。
試樣的別各不應(yīng)改變?cè)疾牧系慕M織及力學(xué)性能。試庫表面不應(yīng)有任何缺陷。 本標(biāo)準(zhǔn)采用如下形式的磨損試樣， 環(huán)形試樣;形狀及尺寸如圖1所示。
稱量試樣質(zhì)量用的分析天平感量應(yīng)達(dá)到0.1 mg。
測(cè)量試樣尺寸的儀器誤差應(yīng)不大于±0.00 mm。
應(yīng)對(duì)清洗后的試樣進(jìn)行烘干，烘干溫度一般為60C，保溫2左右，在烘箱內(nèi)冷卻至室溫后，放入干燥器中，2n 后立即進(jìn)行稱量。
術(shù)語及定義磨損物體表面相接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，材料自該表面逐漸損失以至表面損傷的現(xiàn)象。
在試驗(yàn)過程中，如有必要，應(yīng)記錄摩擦力。試驗(yàn)累計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)不同材料及熱處理工藝的實(shí)際需要確定。
磨痕兩端寬度之差大于平均寬度值10%時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無效。用公式（1）計(jì)算塊形試樣的體積磨損。
試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)在10~35℃室溫范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)晶度有較高要求的試驗(yàn)，應(yīng)控制在23±5C之內(nèi)。
彩痕尺寸測(cè)量儀器的誤差應(yīng)不大于±0.0mm或磨痕寬度的±1%.
試驗(yàn)一般應(yīng)在無振動(dòng)、無腐性性氣體和無粉塵的環(huán)境中進(jìn)行。焊環(huán)形試樣及塊形試樣牢固地安裝在試驗(yàn)機(jī)主軸及夾具上.安裝時(shí)應(yīng)保證塊形試樣邊緣與環(huán)形試
質(zhì)量磨損體積磨報(bào)磨損試驗(yàn)后試樣失去的體積。
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