未硫化橡膠門尼粘度的測定的具體要求有哪些呢？

其中任何一種情況的存在，都可能引起試驗誤差。轉(zhuǎn)矩測量，在轉(zhuǎn)子上施于8.30±0.02N·m的轉(zhuǎn)動力矩時。

試樣制備試樣按本標準附錄和GB6038中的有關(guān)規(guī)定制備，試樣中不應(yīng)有雜質(zhì)。盡可能排除試樣中的氣泡。

儀器的主要結(jié)構(gòu)見圖1，主要尺寸見表1。

在不少于半分鐘的時間內(nèi)，記錄儀或刻度盤的零點波動不超過±0.5門尼值。零點校準后，從零開始，每20個門尼值校正一點，直至滿量程。

其深度、寬度及中心線距離與平面上的溝槽相同，具體尺寸見圖2.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度為0.209±0.002rad/s（2.00±0.02r/min）。

并在24h內(nèi)進行試驗，試驗溫度和試驗時間應(yīng)根據(jù)表2推薦條件進行試驗。若有特殊需要可以使用其他的試驗溫度和試驗時間。

并繞過低摩擦力滑輪，在其中另一端連結(jié)砝碼，使轉(zhuǎn)子以0.209rad/s的速度轉(zhuǎn)動，當對校正轉(zhuǎn)子施加8.30±0.02N·m轉(zhuǎn)矩時。

本標準參照采用國際標準ISO 289-1985《未硫化橡膠門尼粘度的測定》。本標準規(guī)定了用橡膠門尼粘度計測定生膠或混煉膠門尼粘度的方法。

試驗儀器本標準所用門尼粘度計應(yīng)符合ZB N72 024的各項規(guī)定。門尼粘度計由轉(zhuǎn)子、模腔、加熱控溫裝置和轉(zhuǎn)矩測量系統(tǒng)組成。

試驗中一般使用大轉(zhuǎn)子，但試樣的粘度較高時，允許使用小轉(zhuǎn)子，小轉(zhuǎn)子與大轉(zhuǎn)子所得的試驗結(jié)果是不相等的。

轉(zhuǎn)子防止打滑，轉(zhuǎn)子平面刻有兩組相互垂直的橫斷面為矩形的溝槽，轉(zhuǎn)子側(cè)面也有與軸線平行的溝槽。

GB 6038橡膠試驗?zāi)z料的配合、混煉、硫化設(shè)備和操作程序；ZB N72 024 橡膠門尼粘度計技術(shù)條件。

讀數(shù)為100個門尼粘度值，此門尼粘度值可用砝碼校正，即將直徑不大于0.5mm容易彎曲的金屬絲的一端固定在校正轉(zhuǎn)子上。

但至少在轉(zhuǎn)子啟動鉗10s，壓力應(yīng)降到11.5±0.5KN。無論用那種方法閉合模腔，校準儀器時都應(yīng)該將厚度不大于0.04mm的軟紙放置上下模閉合面上。

在其中一個試樣的中心打一個直徑約8mm的圓孔。試樣環(huán)境調(diào)節(jié)制備后的試樣，至少在GB/T2941規(guī)定的試驗室溫度下調(diào)節(jié)30min以上。

記錄儀或刻度盤讀數(shù)即為100±0.5門尼粘度值，然后取出校正轉(zhuǎn)子，放入試驗轉(zhuǎn)子，閉合上下模啟動試驗機。

以免在轉(zhuǎn)子和模腔表面聚集空氣，試樣規(guī)格試樣為兩個直徑約50mm，厚度約6mm的圓形試樣組成。

但是在比較橡膠性能時，卻能得到相同的結(jié)論。模腔由上下模所組成，模腔平面和側(cè)面有與轉(zhuǎn)子平面和側(cè)面尺寸相同的溝槽，見圖2.

但不同試驗溫度和試驗時間所測得結(jié)果不可比。

當模腔閉合時，軟紙上應(yīng)壓有均勻的印痕，若印痕不均勻，表明儀器調(diào)整不當或閉合面磨損，上下模變形等。

閉合模腔的合模力為11.5±0.5KN，并在試驗過程中始終保持這一狀態(tài)。當試樣的粘度較高時，閉合模腔需要超過11.5KN的壓力。

試驗原理本標準是在特定的試驗條件下，測定使轉(zhuǎn)子在充滿橡膠的模腔中轉(zhuǎn)動所需的轉(zhuǎn)矩，并將此轉(zhuǎn)矩以門尼粘度作為計量單位。

本標準適用于各種生膠或未硫化的混煉膠門尼粘度的測定。GB/T2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗標準溫度、濕度及時間。