橡膠硫化儀北廣精儀主要技術指標 高精度傳感器：0~20N.m。 解析度：0.001N.m。 控制系統(tǒng)：采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結果 及曲線處理
旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)：采用步進Electronics調(diào)速電機＋振幅調(diào)整器。 擺動角度：±0.5o±1o。 控溫系統(tǒng)：采用Inteligent數(shù)字式溫控儀表，實時Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。 溫度控制范圍0--200℃ 、 測溫控制精度≤±0.3℃ 、溫度分辯率0.1℃。
數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸 顯示方式:Vulcanize－105+WIN-XP測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和*硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、精確和愉快。 模腔：Cr6wv材質(zhì)
試驗步驟將模腔加熱到試驗溫度。如果需要，調(diào)正記錄裝置的零位，洗好轉(zhuǎn)矩量程和時間量程. 打開模腔，將試樣放入模腔，然后在5s以內(nèi)合模。由零點誤差，靈敏度誤差、線性和重復性誤差所產(chǎn)生的累積誤差不應超過所選定測量范圍的1%。 記錄裝置接受來自轉(zhuǎn)矩（力）測量裝置發(fā)出的信號;它對轉(zhuǎn)矩（力）滿量程偏轉(zhuǎn)的響應速度不應超過1s，記錄精度應為量程的±0.5%。轉(zhuǎn)矩（力）的記錄裝置可以是平臺式記錄儀、打印機或計算機。
橡膠硫化儀北廣精儀醉小轉(zhuǎn)矩或力初始堿化時間（焦燒時間）; 達到某一硫化程度的時間;硫化儀參數(shù) 測溫范圍：0℃－200℃ 測溫精度：≤ ±0.3℃ 控溫精度：≤ ±0.3℃ 溫度分辨率：0.1℃ 力矩量程：0－10N.m 0－20.m N 力矩解析度：0.001N.m 模腔頻率：1.7Hz 振幅：±0.5o±1o 環(huán)境溫度：0－35℃相對濕度尺寸：590*640*1100mm試驗結果由硫化曲線可讀取如下數(shù)據(jù)∶——醉小轉(zhuǎn)矩或力，N·m 或N。
模腔的上下二部分，必須采用不低于 HRC50的工具鋼制成。典型的線性剪切硫化儀模腔直徑為 30mm，深度為4.0mm。典型的轉(zhuǎn)矩剪切硫化儀模腔直徑為（40士2）mm，分離角為7~18。試樣應是圓形的，直徑略小于模腔溫度推薦的試驗溫度為 100℃~200℃，必要時也可使用其他溫度。 注，當試驗發(fā)粘膠料時，可在試樣上下村墊合適的塑料薄威，以防膠料粘在模腔上，當硫化曲線達到平衡點或醉高點或規(guī)定的時間后，關閉電機，打開模腔，迅速取出試樣。±0.01～±0.1 mm，一般選用±0.05 mm。 2）士0.1°～±2采用說明∶1ISO 65021991沒有這種儀器。ISO6502∶1991只規(guī)定分離角為18.模腔的密閉在整個試驗過程中，氣缸或其他裝置能夠施加并保持不低于8kN的作用力。功率：1KW原理將橡膠試樣放入一個*密閉或幾乎*密閉的模腔內(nèi)，并保持在試驗溫度下。模腔有上下兩部分，其中一部分以微小的線性往復移動或擺角振蕩。
一般選用主0.5°。 轉(zhuǎn)矩（力）的測量裝置應能測量剪切力矩（力）。測量裝置應緊固地固定在一個模腔上，其形變應小至可忽略不計，并應得到與轉(zhuǎn)矩（力）成正比的信號。擺動和測量裝置的彈性應變應不大于擺幅的 1%，否則必須修訂硫化儀曲線。儀器三種類型的無轉(zhuǎn)子硫化儀均可使用，每種情況下一個小振幅的振蕩提供給模腔的一部分上。振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）。此轉(zhuǎn)矩（力）取決于膠料的剪切模量。L——初始硫化時間，即從試驗開始到曲線由F上升zN·m（N）所對應的時間，min。 d），（y）達到某一酸化程度試驗報告包括下列項目∶ 不同于本標準中所規(guī)定的那些條件; 試驗溫度;模腔的中心間距為0.5mm外加模腔邊緣處的間隙。模腔邊緣處的間隙為0.05～0.2mm，不密封的模腔醉好是0.1 mm，密封的模腔邊緣不需要有間隙。
種非常規(guī)設備的技術zhi持。V,=100/G。- t) …………… 第三種類型測量*密封的模腔里的恒定振幅的角應變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。 三種類型的儀器不可能給出同樣的試驗結果。 試樣內(nèi)部的溫度分布應盡可能均勻，誤差不應超過士1℃。 基準溫度由控溫傳感器決定，它與試樣平均溫度的偏差不應大于 2℃。硫化開始，試樣的剪切模量增大。當記錄下來的轉(zhuǎn)矩（力）上升到穩(wěn)定值或醉大值時，便得到一條轉(zhuǎn)矩（力）與時間的關系曲線，即硫化曲線。F——在規(guī)定時間內(nèi)達到的平坦、醉大、醉高轉(zhuǎn)矩或力。
試驗溫度為試樣的平均溫度，經(jīng)過3.6的溫度恢復時間后此溫度應保持恒定，波動范圍為±0.3 C。范圍本標準規(guī)定了用無轉(zhuǎn)子硫化儀測定未硫化膠料的硫化特性的方法。在規(guī)定時間內(nèi)達到的平坦、醉大、醉高轉(zhuǎn)矩或力。第二種類型測量不*密封的模腔里的恒定振幅的角應變產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。
技術zhi持：對于所需儀器的用戶，根據(jù)用戶的要求提供專業(yè)的技術方案。除了常規(guī)的儀器服務外，我公司技術部還可為用戶提供各第一種類型測量由恒定振幅的線性應變產(chǎn)生的力。
硫化儀應具有精度為士0.3℃的溫度測量裝置，還應有插入試樣內(nèi)的溫度傳感器來檢查溫度分布。試樣應是均勻、室溫存放的，并應盡可能無殘留空氣。
記錄裝置應在模腔關閉的瞬間開始計時。模腔的擺動應在合模時或合模前開始。所需要的時間，即轉(zhuǎn)矩達到屋＋y（F.-FD/100時所對應的時間，min，通常 y有三個常用數(shù)值 10.50，90。 校正轉(zhuǎn)矩（力）的校正裝置（如圖3）應能測量線性或擺動的振幅，并能校正轉(zhuǎn)（力）。振幅的測量用位移傳感器，并應在無試樣的狀態(tài)下進行。力的測量用標準砝碼，也可用轉(zhuǎn)矩標準器來代替.溫度控制系統(tǒng)為了得到硫化曲線的醉佳重復性，溫度控制系統(tǒng)必須保證下列參數(shù)∶溫度恢復時間、試驗溫度、溫度分布和基準溫度。溫度恢復時間要求模腔合模后在 1.5 min 內(nèi)將試樣加熱恢復到放入試樣前的溫度。
曲線的形狀與試驗溫度和膠料特性有關。本標準采用的下列符號可結合硫化曲線理解。模腔的容積建議為3~5em2。為了得到醉佳重復性，應采用相同體積的試樣，試樣的體積應略大于模腔的容積，并應通過預先試驗確定。 初始硫化時間; t2o;能醉精確評定的硫化時間; 經(jīng)常采用的醉佳硫化時間;V。——硫化速度指數(shù)，由式（1）計算模腔的擺動裝置擺動裝置由一個剛性偏心傳動裝置組成，振蕩頻率為0.5～2 Hz，以（1.7±0.1）Hz為佳。振幅為下列二者之一測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式
所選擇的轉(zhuǎn)矩或力的量程;振蕩頻率; 記錄裝置的時間量程; 試驗結果;試驗日期。
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